泄漏、起火、爆炸事故不斷，冷庫安全怎么辦？

2012年2月8日，半年內連續兩次氨氣泄漏的南紀門(mén)冷庫被關(guān)停；

2013年4月1日，德州金鑼冷庫車(chē)間發(fā)生氨氣泄漏，致40余名員工中毒住院；

2013年6月3日，吉林某禽業(yè)加工廠(chǎng)液氨泄漏引發(fā)爆炸和大火，致120余人死亡；

2017年4月18日，浙江某食品公司冷庫氨氣泄漏，濃濃白霧不斷從車(chē)間內溢出；

2020年9月4日，海安一果蔬保鮮公司冷庫氨氣發(fā)生泄漏，所幸未造成人員傷亡；

2021年12月18日，廣西柳州市一在建冷庫起火，火勢沖天，濃煙滾滾；

2021年12月21日，浙江嘉興市一在建冷庫突發(fā)大火，濃煙吞沒(méi)整棟樓房。

氨氣泄漏的主要原因

01設備陳舊

   隨著(zhù)使用年限的增長(cháng)，設備會(huì )出現不同程度的老化。閥門(mén)老化，軸心松動(dòng)，使得氣密性下降，從而導致氨外泄。冷庫內管道焊接處也可能發(fā)生老化，產(chǎn)生裂縫，或管道遭腐蝕、法蘭老化，造成泄漏。

02管理紊亂
   主要表現為：液氨的儲存倉庫內混放有易燃易爆的氧化還原劑；液氨的裝運工具不符合安全運輸規定；在運輸液氨的過(guò)程中不按規定路線(xiàn)行走；未按規定儲備急救藥品、個(gè)人防護器材及堵漏設備等。

03違規操作
   由于疏忽大意和技術(shù)經(jīng)驗的不足，工作人員在液氨的生產(chǎn)、儲運等環(huán)節違反相關(guān)的安全操作規程，人為地造成了液氨的泄漏事故。

預防氨氣泄漏

   氨做為一種制冷效率佳且又相對價(jià)格低廉的制冷劑，被大量使用在大中型冷庫中。由于氨本身所具有的特性,如果運行監測不當容易造成泄漏中毒或者爆炸事故。 防止漏氨事故，是冷庫安全工作中的重中之重。

   預防液氨泄漏主要有兩個(gè)方面：

   ① 防止泄漏發(fā)生爆炸，氨的爆炸極限為：15-28%；

   ② 防止泄漏產(chǎn)生中毒事件，場(chǎng)所的衛生允許濃度為：30mg/m3

   作為涉氨企業(yè)，做好氨氣濃度的檢測，可以有效降低事故發(fā)生的概率。在氨氣傳輸管道接口處應安裝氨氣報警器，如出現氨氣泄漏，第一時(shí)間把檢測到的氨氣氣體傳輸至氣體報警控制器，并聯(lián)動(dòng)氣體切斷閥迅速切斷氣體傳輸根源，啟動(dòng)現場(chǎng)排風(fēng)系統，快速排除有毒氣體，確?，F場(chǎng)人員的安全作業(yè)！